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製造行業
南星精密電子廠信息化成功案例介紹
發布者:  發布時間:2007/3/6

一、 客戶公司介紹
    深圳南星電子有限公司成立於1990年,是一家專業從事石英晶體元器件生產與銷售的高新技術企業。經過創業以來南星人十六年孜孜不倦的耕耘,南星電子現已成長為珠三角電子業內最具規模、效益與行業知名度的配套企業之一。

    1998年公司通過ISO9000:2000國際質量管理體係認證, 2006年公司通過ISO14000:2004國際標準環境體係認證。主導產品 UM係列、49U/S、3 *8、2*6係列石英晶體諧振器及 C X O 、 TCXO、VCXO等石英晶體振蕩器,廣泛應用於數碼家電電腦通訊、儀表等專業領域。十多年來,國外市場已開發至美、日、歐、韓等國家和地區,成為幾家世界五百強企業的供應商。
南星電子這顆行業中的“南方之星”,願與您精誠合作,攜手開拓,共創璀璨光輝!

二、 導入ERP的原由與解決方案評估
    南華精機製品廠是南華精機集團最早在中國大陸的投資專案之一,是集團公司中非常成功的投資專案。通過與客戶及深圳龍崗鎮華特工業公司的精誠合作,開創了公司OEM方式的生產典範。2001年11月前,南華精機製品廠下轄三個生產部門分別與三家日本公司合作。生產蜂鳴器、傳真機及磁軸等產品。生產蜂鳴器的部門在2001年11月,已獨立成為南星精密電子廠,搬入新的廠房。跟隨時代發展的步伐,公司開始大力推行ERP係統,以現代化的管理手段,保證生產的順利進行。並將在電子商務、自動貨倉等方麵加大投入,建立與客戶一體的發展平台。實現“以高品質、準交期、低價格,提高符合時代需要的存在價值,與客戶共同成長”的戰略目標。南星精密電子廠從實行計算機單機管理,到現在已基本普及到材料采購、產品銷售、生產管理等環節,初步實現了計算機輔助企業管理,形成了初步的計算機信息係統。以目前的係統平台、產品功能來看,這三個係統應該可以進行整合,使用更先進的MRP-II係統來實現,鑒於目前市場上的商品化軟件也比較成熟,可以有足夠的選擇餘地。由於這樣的情況,特別建議對南星精密廠的信息化展開研究,包括對其內部需求和外部產品情況進行調查,為南星精密廠選擇合適的MRP-II或ERP係統,把原來分離的功能都管起來,提高數據的共享性和實時性,使南星精密廠具有更強的競爭能力。總結這些係統,其中物料管理、副資材管理和產品報價三個係統,有相當的連帶關係,許多數據都是可以共享的,但目前的三個係統不能整合起來使用,未能最有效地為工廠的生產管理服務。特別存在風險的是物料管理係統,硬件與軟件方麵的匹配出了問題,故障發生將嚴重影響南星精密廠的運作。但由於受技術條件和管理水平的局限,造成各管理係統相對獨立,開發環境和應用平台差異很大,應用水平參差不齊,各子係統形成一個個信息“孤島”,難以實現企業內部的信息共享,企業的信息資源無法得到合理利用,限製了企業的發展。具初步調查,主要體現在以下三方麵因素:

(一)企業內部環境
    企業產、供、銷脫節,庫存、在製品儲備高;流動資金占用大;生產周期長,不能及時交貨;設備利用率和工時利用率不高;缺乏多品種、中小批量和複雜產品的組織及生產能力;企業生產、經營活動中的許多環節缺乏先進的管理方法;采購成本居高不下,缺乏有效的解決辦法;產品利潤率低;信息溝通不暢,上傳下達不及時;成本計算欠準確;對產品庫存及資金不能有效控製;管理人員素質參差不齊,團隊意識較差;缺乏科學的監督和決策機製;企業對市場應變能力差。等等……

    物料管理係統:該係統是1995年起進行開發的,1996年基本上全部投入使用,一直沿用到現在。係統實現了包括物料采購計劃、采購管理、出貨管理、生產管理等功能,能夠完整地對生產所用的零件進行管理,係統中物料的算法得到客戶認可,而且可以從生產資料中自動計算出采購計算所需的參數。具有封閉的管理能力。但這個係統的運行平台已經老化,存在硬件故障後的恢複風險,如果真出現問題,可能會嚴重影響進行物料采購、生產和銷售方麵的管理。這幾年曾經發生過幾次故障,最後是有驚無險,但也給我們非常大的警示。另外,由於業務的變化,客戶要求雙方係統能更好結合,實現協調作業,這個係統存在技術上的瓶頸不能滿足客戶的要求。由於係統是非實時的,許多數據信息都有滯後情況存在,也是目前感覺需要提升的地方。

    副資材管理係統:該係統開發時間更晚一些,采用的平台是PowerBuilder, 能夠管理到副資材的采購和使用,但不具備生產過程的用料管理功能。因開發人員離職,功能修改也非常困難,得不到更好的發展。

    產品報價係統:最早是用Foxpro語言開發的,後來重新用PowerBuilder進行重寫,1998年起使用至今。這個係統將原材料、副資材、捆包資材的成本因素考慮進去後,自動計算產品報價,每個月至少要為客戶提供一次報價,也就是使用一次。在用PowerBuilder開發後,存在一些功能缺陷,操作方麵不太方便。

    其它係統:其它係統采用包括Foxpro等開發而成,功能比較獨立,目前使用情況基本正常,但難於為新的需求提供解決方案。

 

(二)企業外部環境
  政策變化快,企業難以及時應對;部分供應不足/不穩定;市場競爭激烈,需求多變;產品需求日益呈現高技術、多樣化的特點;要求產品交貨期短而準確;產品生命周期越來越短;客戶要求高質量、低價位的產品;售後服務日益呈現個性化。

(三)企業戰略方麵考慮
    集團公司業務高速增長,原有的管理信息係統已經成為公司發展的桎梏;國外競爭加劇,如何提升集團公司的核心競爭能力已成為重要課題;集團的整體戰略需要信息管理係統與國際接軌。競爭壓力是南星精密廠決策者最終決定實施E變革的主要動因。目前全國生產蜂鳴器的廠商有幾十個,都在使出渾身解數,提高市場份額,而中國加入WTO後,他們又將麵臨國外生產商的大舉進攻,國外公司擁有雄厚的資金實力、先進的技術和經營管理經驗。屆時,國內蜂鳴器行業的市場競爭更將白熱化。如何提升企業核心競爭能力成為南星精密廠要解決的首要課題。而原有的管理信息係統已經成為公司發展的桎梏。從1995年開始實行計算機單機管理,到1996年,南星精密廠的信息化工作已基本普及到采購、生產、銷售、質量、庫存等環節,初步實現了計算機輔助企業管理。與此同時,公司業務的高速增長也使南星精密廠迫切需要改造係統。在企業內部,由於業務發展迅猛,企業由於係統嚴重影響到物料采購、生產和銷售方麵的管理。另一方麵,由於業務的變化,客戶要求雙方係統能更好結合,不能實現協調作業。這裏的原因主要是出現係統運行的平台老化等現象,特別是存在硬件故障後的恢複風險問題。在企業外部,由於市場變化快,企業所需的部分原材料也出現了供應不足或不穩定的情況。為保持南星精密廠在國內蜂鳴器市場領先的地位,公司果斷決定通過實施ERP,進行E變革。南星精密廠在實施ERP係統方麵付出了很大的努力。但在ERP軟件的選型上,南星精密廠也經曆了不少的波折,也有失敗的教訓。由於對ERP了解得不夠深入,企業在ERP軟件的選型上,疏於調查和科學論證,結果草率實施,造成ERP項目實施不成功,這不僅浪費了南星精密廠主要業務人員的時間和精力,更重要的是影響了他們以後實施ERP的士氣,使他們產生了畏難情緒。在ERP軟件的選型上。南星精密廠最初對ERP的定位是國外ERP產品,認為國外產品成熟,功能強大,管理流程規範,1999年,南星精密廠引進了一家國外著名的ERP廠商的產品,並力邀香港生產力促進中心在公司進行係統導入培訓。經過項目實施,洋ERP產品的弊端日益顯露出來。國外企業的管理模式與中國企業管理現狀的差距,軟件客戶化的不到位使項目實施工作進退兩難。在此基礎上,他們把目光轉向了國內ERP廠商。在第二次的ERP選型時,南星精密廠認真總結教訓,以分管信息化的IT部門總工程師汪蒼沙先生和ERP組夏寧華小姐為首,成立了專門的軟件選型小組。對國內ERP廠商的產品、技術力量、實施能力、谘詢顧問、服務水平以及實施成功案例進行多方麵的調研。南華集團在信息化方麵進行過多方麵的投入,但就整體的投資經驗來講,仍不足夠。為保證南星精密廠的這個項目成功,他們將請軟件開發商或實施顧問公司,介紹成功的案例進行分析總結,進而形成自己的投資規劃。鑒於這樣的情況,特別對南星精密廠的信息化展開研究,包括對其內部需求和外部產品情況進行調查,為南星精密廠選擇合適的MRP-II或ERP係統,將原來分離的係統功能整合起來,提高數據的共享性和實時性,以現代技術支持下的高效動作,提升企業的生存價值。使南星精密廠具有更強的競爭能力。

三、 導入後效果評估
     通過ERP項目的實施,能夠使企業在管理水平上與國際一流企業接軌,並取得較好的效益。
1、全麵吸收ERP對整個供應鏈資源進行管理的思想,體現精益生產、同步工程和敏捷製造的思想,體現事先計劃與事中控製的思想。
2、在ERP管理思想的指導下,綜合利用計算機技術、信息技術、管理技術,建立企業的製造資源計劃(管理)係統,以實現企業工程技術信息、管理信息和質量信息的集成。在信息集成的基礎上,引進先進的企業經營管理思想,先進的產品設計、工藝設計手段,完善的質量保證體係,把企業發展成為整體協調、全麵優化的現代化企業,為企業參與國際競爭提供能力保障。
3、借助ERP係統,將企業的各方麵資源(包括人力、資金、物料、設備、信息、時間、方法等方麵)充分調配和平衡,使得企業原來內部分散、孤立的“信息化孤島”通過Internet和Intranet連接到一起,實現企業由相對封閉走向開放,信息處理由事後走向適時,管理方式由傳統走向現代的轉變。
4、通過ERP各子係統功能模塊的正常運行,達到降低產品成本,縮短產品開發周期和製造周期,減少設計和工藝出錯率,降低管理費用,提高管理效率,壓縮庫存,提高生產係統計劃控製能力的目的。
5、在總目標的基礎上,實現庫存周轉率提升的目標、減少在庫金額的目標、提高設備利用率的目標、提高準期交貨率的目標、決策效率的提升目標、係統數據準確率的目標、辦公費用降低的目標等等綜合性目標。

    目前使用的相關模組和先進功能:該客戶在近兩年的實施過程中,已經成功實施導入了銷售管理、采購管理、庫存管理、工程管理、質量管理、生產管理、成本分析,並且實現了眾多ERP廠商視為難題的三個月滾動銷售預測、成本型報價、物料零點變更、采購收料計劃、齊套分析、供應商評估等眾多實用功能。而這其中大部分的功能實現是借助於天心研發部分的大力配合。

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